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提高流化床式氣流粉碎機生產效率的幾點建議

2017-10-20
        流化床式氣流粉碎機,在幹式粉碎機中,其結構簡單,能實現連續進料和出料,既不會使物料過細,也不會使物料過粗,隻有合格尺寸的物料,才能被源源不斷地及時輸送出來,其粒度分布陡直。此外,由於該機型的粉碎原理,是通過特殊設計的噴嘴,產生超音速的高速氣流,待粉碎的物料,在超音速氣流的加速下,互相碰撞,擠壓和摩擦在噴嘴的交匯處瞬間被粉碎。由於物料不與器壁等內設部件發生強烈撞擊,因此設備經久耐用,更重要的是保證了物料粉碎後的高純度。另一個重要的特點是,由噴嘴噴射出的氣體,在粉碎室內形成絕熱膨脹,物料在粉碎過程中,不會溫度升高。相反,物料是在低溫下瞬間被粉碎,這種粉碎方式,對熱敏性物料的粉碎,無須另加冷媒,也能保證其理化性質不變。
流化床氣流粉碎機
        但是,流化床式氣流粉碎機單位產量能耗偏高,盡管該機型具有許多優點,但對於低附加值的產品,仍顯得負擔過重。
        盡管如此,人們對流化床式氣流粉碎機仍寄予很大的熱情與期望。有些學者認為:如果能把流化床式氣流超微粉碎機工作效率提高1~2倍,這將是非常有意義的一件事情,由於該機型工作效率提高,將開拓出更加廣闊的應用前景。許多人還在不懈地為此作出相關的努力。
        在鼎博六合長期從事流化床式氣流粉碎機的研製、開發與使用的過程中,積累了一定的實踐經驗。
        要想提高氣流粉碎機的工作效率,首先應從兩部分來考慮,即粉碎機本身及其操控條件。
        現綜合簡述如下:
        (1)嚴格控製進料量:進料速度要適當、均勻。另外,還要考慮采用何種進料方式,有的物料需采用螺旋上料器,有的物料則需采用振蕩下料,要視物料自身的特性來決定下料方式。最重要的是保證粉碎室內能源源不斷地得到物料的供給,滿足粉碎室內物料的一定濃度。實踐證明,無論物料濃度偏低,還是物料濃度過高對成品的產量都會造成不良的影響。物料濃度低,物料間接觸的機率小,物料濃度高,將影響氣流速度,兩者都不利效率提高,應視氣壓、物料特性以及機體自身的特性,嚴格控製好物料的進料速度。
        (2)提高氣流速度和粒子的衝擊概率。這要從兩個方麵來約定。首先,噴嘴的設計要合理,噴嘴的布局也十分重要,隻有滿足以上兩方麵的要求,才能達到提高生產效率的目的。
傳統方式的流化床式氣流超微粉碎機,噴嘴的設置是環粉碎室四周平行向對排列,從噴嘴噴射出的氣流集中在一個近似平麵的範圍內,粉碎區域狹窄,不利於提高粒子的衝擊概率。另外,此種設計的弊端,還反應在噴嘴下方的粗粉,很少有機會被重新粉碎,形成盲區。
氣流粉碎機,打破了傳統設置噴嘴的模式,在粉碎室的同一平麵內,與此平麵形成一定夾角,向下分別對稱設置數個噴嘴,另外,在粉碎室的底端,與之相反設置一垂直向上的噴嘴,與其餘噴嘴的中心線,共同指向同一焦點。物料在全部噴嘴所噴射出的氣流的共同作用下,形成圓錐形聚集到焦點上,物料被瞬間粉碎。另外,在噴嘴的前方,設置混合管,使粉碎室內不存在盲區,提高了粒子的衝擊概率,僅此項改造,可提高功效150~200%。
        (3)優化分級結構。分級是超微粉碎係統的至關重要的環節。流化床氣流粉碎機一個最顯著的特點,即能實現連續的進料和出料,防止物料過細粉碎,造成不必要的能源消耗。根據渦輪式分級原理,適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量是確保分級機分離粒徑細小的根本保證。要根據不同物料的特點和具體要求,來控製好以上三者之間的關係。
        (4)進入氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的,應在進行超微粉碎前,應采用普通粉碎機進行預粉碎處理,這是節約能源和提高單位產量的最直接、最效的方法。
        (5)確保流化床式氣流粉碎機,整個封閉係統的氣密性要求,包括管道、閥門、設備的全封閉裝置等,不應有泄漏存在。總之一句話,要把寶貴的空氣動力能源,集中用在噴嘴上,努力提高氣體流速和壓力。
        (6)產品收集和除塵器要保證送氣順暢,不應阻力過大。這個部分的係統裝置既要保證收集到合格的產品,又要保證環境的要求,不被汙染,但裝備過餘龐雜,事必給整體工作帶來太多的負擔。
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