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氣流粉碎機在常用領域做到了穩步發展

2017-12-25
  氣流粉碎機是傳統粉碎方式的升華,重點表現在它超細的粉碎粒度。在各種粉碎設備中,氣流粉碎機的應用最為廣泛,而在氣流粉碎機中又以流化床式氣流超微粉碎機應用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術,實現了流場多元化、料層流態化及臥式分級化的體係。因其是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎,粉碎腔體對產品的汙染少,因此特別適於不允許被金屬和其他雜質沾汙的物料粉碎。
 
氣流粉碎機
 
  如果隻在單一平麵內形成對射(即水平對噴),使得待粉碎的物料,隻能在一個近似平麵的範圍內進行粉碎,該係列機型的噴嘴設置在粉碎室周邊同一平麵內,與該平麵形成一定的夾角,噴嘴向下對稱;同時,在粉碎室下方的中心另設一垂直向上的噴嘴,全部噴嘴中心線共同交匯於一點,且協力為零。此種噴嘴設置突破了傳統氣流粉碎機粉碎區域近似於平麵的弊端。經生產實踐驗證,與傳統機型相比較,新機型在能耗相同的情況下,可進步效率1-2倍,從而大大降低了生產本錢。
 
  當物料濃度低,物料間接觸的幾率小,物料濃度高,將影響氣流速度,因此在操縱時應視氣壓、物料性質以及機體自身的特性,嚴格控製好物料進料速度;進料方式要視物料自身的特性來決定,可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器,以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給,滿足粉碎室內的物料濃度。確保設備整個封閉係統的氣密性要求,包括管道、閥門、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源,集中用在噴嘴上,確保公道的氣體流速和壓力,進步粒子的衝擊概率。 獲得了極高的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,是粉碎機中能量利用率最高,很有發展前途的種設備。氣流粉碎機在加工小於20μm的物料時效率大大提高,成品的平均粒度最小可達到數微米。

  可同時進行物料的粉碎和幹燥,並可作為混合機使用;物料在粉碎的同時,可噴入所需濃度的溶液,以此覆蓋固體細顆粒,以形成包覆層和進行表麵改性,因此,氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表麵改性想結合。當顆粒物料被粉碎後尚未完成粉碎作業的全過程,必須使粉碎達到粒度要求的顆粒通過篩孔排出機外,才完成粉碎的全過程。一般粉碎效率可提高10%-20%已屬於較先進的粉碎性能。為了改進現有粉碎機的結構,提高粉碎機的產量。對有物料在粉碎室內的運動狀態、粉碎過程和通過篩孔時的受力狀況是十分有益的。
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