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超微粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

2018-08-29
       超微粉碎機特設計的分級室和分級輪,粉體粒度均勻。 獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪,不需配置篩網,在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限製了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;采用分級輪分級,避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。碎機粉碎溫度較低,由於避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多餘的熱量。同時,在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由於引風的存在,粉碎時發生的溫度被引風帶走,在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。全封閉負壓作業,粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境汙染、噪聲小;圓角設計,采用快裝連接,拆卸和安裝簡便,便於清洗。
 
    超微粉碎機如何保養:
 
1、生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是並排除故障。
 
2、新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當鬆緊度,確保皮帶的工作壽命。 
 
3、易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。 
 
4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損後,生產率下降,粒度變粗發現磨損後即更換。
 
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。 
 
6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。 
 
7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。
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